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水泥顎式破碎機(jī)使用方法

安裝：

1 .本機(jī)在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。為減少工作時的振動，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。 

2 ．調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開機(jī)架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。

水泥顎式破碎機(jī)使用方法

使用須知

1啟動前的準(zhǔn)備工作： 

1）應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂； 

2）應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否*緊固； 

3）傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布擦凈： 

4）所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時解除 

5）檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。 

2、破碎機(jī)的啟動： 

1）經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動部分情況正常后方可啟動； 

2）本機(jī)僅允許在無負(fù)荷情況下啟動； 

3）啟動后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。

安全操作規(guī)程： 

操作本機(jī)器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育： 

運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視； 

運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作； 

運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪動物料； 

本機(jī)器的電器 設(shè)備 應(yīng)接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)． 用戶在收到產(chǎn)品時應(yīng)進(jìn)行檢查，以消除在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。

維護(hù)

1) 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料： 

2) 待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負(fù)荷突變或單面突增。 

3）在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過35 ℃ ，zui高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。 

4）停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。 

5）破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動。 

6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。 

保養(yǎng)

1）本機(jī)的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。 

2）軸承的潤滑采用潤滑脂進(jìn)行潤滑。

3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當(dāng)工作時數(shù)累計(jì)三個月時應(yīng)更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動軸承的跑道。 

4）推力板支承座與推桿之間，在機(jī)器開動前必須注入潤滑脂。 

5）推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。 

6）本機(jī)所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。